Retrofit einer Schleifmaschine zur Sägeblattbearbeitung

Retrofit einer Schleifmaschine zur Sägeblattbearbeitung – Übernahme & Fertigstellung eines stockenden Eigenprojekts

Im Jahr 2024 übernahm Rau Automatisierung die Fertigstellung eines bereits begonnenen, jedoch festgefahrenen Retrofit-Projekts an einer älteren Schleifmaschine zur Sägeblattbearbeitung. Die Anlage stammt ursprünglich von Engländer & Bayer und war vom Kunden zunächst in Eigenregie modernisiert worden – allerdings ohne erfolgreichen Abschluss.
Nach mehreren Monaten Stillstand bat der Kunde um professionelle Unterstützung, um die Maschine vollständig zu modernisieren und wieder produktionsfähig zu machen.

Ausgangssituation: begonnenes Retrofit, aber unvollständig & ohne funktionierende Steuerung

Der Kunde hatte bereits versucht, das Projekt intern umzusetzen:

• ein neuer Schaltschrank wurde begonnen
• erste Schaltpläne lagen vor
• viele Komponenten waren bereits montiert

Jedoch waren wesentliche Bereiche noch unfertig:

• Schaltschrankbau unvollständig
• Dokumentation lückenhaft
• keine Software vorhanden
• Sicherheitsfunktionen nicht berücksichtigt
• Busstruktur und Antriebe fehlerhaft ausgelegt

Die Maschine stand still, während die Produktion eine funktionierende Lösung benötigte. Hier war ein professioneller Eingriff zwingend notwendig.

Grund für das Retrofit: veraltete Technik, instabile Steuerung & unvollendeter Eigenumbau

Die ursprüngliche Steuerung war in die Jahre gekommen, störanfällig und nicht mehr erweiterbar. Die interne Umsetzung scheiterte an:

• fehlender Erfahrung im Bereich moderner Automatisierungstechnik
• unzureichender Sicherheitsbewertung
• komplexer Antriebstechnik
• fehlender Softwarekenntnis für die neue Steuerung

Zusätzlich sollte der Schleifprozess durch moderne Messwertverarbeitung, eine intuitive Bedienung und stabile Prozessabläufe erheblich verbessert werden.

Ziel des Retrofits war eine vollständige Modernisierung, bestehend aus:

• funktionsfähiger neuer Steuerung
• normgerechter Sicherheitstechnik
• vollständiger Dokumentation
• hochwertiger Prozessvisualisierung
• zuverlässigem Maschinenschutz und verbesserter Prozessqualität

Besondere Anforderungen: schwieriger Projektzustand & technisch anspruchsvolle Nacharbeiten

Das Projekt stellte mehrere Herausforderungen:

• Übernahme eines halbfertigen Retrofit-Projekts mit unvollständigen Unterlagen
• Fehlerkorrektur in der Verdrahtung, Buskommunikation und Antriebsauslegung
• Ergänzung sicherheitsrelevanter Schaltungen gemäß aktueller Normen
• Nachrüstung von Schaltschrankklimatisierung zur Vermeidung thermischer Probleme
• Aufbau einer kundenspezifischen Visualisierung für den Schleifprozess
• Echtzeit-Datenerfassung während des Bearbeitungsvorgangs

Gerade das Zusammenspiel aus Mechanik, Antriebstechnik und Messwertverarbeitung erforderte tiefes Prozessverständnis.

Unsere Umsetzung: strukturierte Übernahme & vollständige Neuentwicklung der Steuerung

Nach einer detaillierten Analyse des Ist-Zustands übernahm Rau Automatisierung die vollständige Fertigstellung des Projekts:

1. Schaltplanprüfung & Überarbeitung

• Korrektur aller fehlerhaften Stromlaufpläne
• Ergänzung fehlender Sicherheits- und Steuerungsfunktionen
• Neuaufbau der Buskommunikation zwischen Antrieben und Steuerung

2. Fertigstellung und Optimierung des Schaltschrankes

• Austausch fehlerhaft geplanter Komponenten
• Ergänzung der benötigten Sicherheitstechnik
• Installation eines Klimageräts zur Sicherstellung der thermischen Stabilität

3. Normgerechte Maschinenverkabelung

• Überarbeitung der gesamten Feldverdrahtung
• Umsetzung der Sicherheitsfunktionen (Not-Halt, Türen, Betriebsarten)
• Vorbereitung aller Signale für die neue Steuerungstechnik

4. Software & Visualisierung auf Beckhoff-Basis

• Entwicklung eines komplett neuen Steuerungsprogramms in TwinCAT
• Implementierung der Prozesslogik der Schleifstation
• Visualisierung mit Fokus auf:
  • Einrichterprozesse
  • Messwertanzeige
  • Diagnose
  • Klartext-Störmeldungen
  • Prozessdatenübersicht
• Einbindung der Messwertverarbeitung während des Schleifens

Unsere Erfahrung aus ähnlichen Maschinenumbauten floss direkt in die Softwarearchitektur ein – insbesondere hinsichtlich Bedienbarkeit und Prozessoptimierung.

Ergebnis & Kundennutzen: modern, stabil, intuitiv & deutlich leistungsfähiger

Innerhalb von acht Arbeitswochen wurde die Schleifmaschine vollständig modernisiert und erfolgreich in Betrieb genommen (inklusive paralleler mechanischer Optimierungen des Kunden).

Der Kunde profitiert seither von:

• einer modernen und stabilen Beckhoff-Steuerung
• intuitiver und klar strukturierter Visualisierung
• vollständiger Prozessdiagnose & Klartextmeldungen
• normgerechter Sicherheitsstruktur
• verbesserten Prozessparametern & Messwertauswertung
• deutlich höherem Bedienkomfort
• zuverlässiger Dokumentation für CE-Nachweis

Das ursprünglich festgefahrene Kundenprojekt konnte nicht nur erfolgreich abgeschlossen werden – laut Kundenfeedback wurde das Ergebnis sogar besser als ursprünglich geplant.