Retrofit einer Bihler Bearbeitungsmaschine

Retrofit einer Bihler Bearbeitungsmaschine (BM309) – Zukunftssichere Modernisierung & vollständige Ersatzteilverfügbarkeit

Im Jahr 2023 modernisierte Rau Automatisierung eine Bihler Bearbeitungsmaschine vom Typ BM309, die mit einer älteren P CNC 400 Steuerung betrieben wurde.
Die Maschine war mechanisch weiterhin in hervorragendem Zustand, allerdings wurde die Ersatzteilbeschaffung zunehmend schwierig: Die ursprünglich eingesetzten Servomotore wurden durch eine Firmenübernahme vom neuen Hersteller ausschließlich an den Maschinenbauer verkauft. Eine freie Ersatzteilversorgung war damit nicht mehr möglich – ein erhebliches Risiko für die Produktion.

Um die Maschine langfristig betreiben zu können, wurde ein umfassendes Retrofit-Konzept entwickelt, das sowohl die Antriebstechnik als auch die komplette Steuerung modernisiert.

Ausgangssituation: funktionierende Mechanik, aber keine Motor-Ersatzteile mehr

Die BM309 war in der Produktion weiterhin zuverlässig, jedoch ergaben sich mehrere Probleme:

• Servomotore des ursprünglichen Herstellers nicht mehr am Markt verfügbar
• Ersatzteile nur über den Maschinenhersteller erhältlich
• steigende Stillstandsrisiken durch fehlende Motorentechnik
• P CNC 400 Steuerung ohne langfristige Perspektive
• eingeschränkte Erweiterbarkeit

Da die Maschine weiterhin produktiv genutzt werden sollte, war eine Modernisierung der Antriebs- und Steuerungstechnik der einzig wirtschaftlich sinnvolle Weg.

Ziel des Retrofits: moderne Antriebstechnik & vollwertige Ersatzteilversorgung

Das Retrofit sollte:

• eine langfristig verfügbare Antriebstechnik schaffen
• die BM309 vollständig unabhängig vom Hersteller machen
• alle bestehenden Funktionen erhalten
• komfortable, moderne Einstellmöglichkeiten ermöglichen
• die Sicherheit und Verfügbarkeit der Maschine erhöhen

Die Herausforderung: Die neue Technik musste exakt zu Geometrie, Leistung und Dynamik der alten Motore passen.

Unsere Lösung: vollständige Modernisierung von Antrieb, Steuerung & Kurvenscheibenlogik

Im Rahmen des Retrofits realisierte Rau Automatisierung folgende Maßnahmen:

1. Austausch sämtlicher Motore

• Ersatz aller Servomotore durch hochwertige Modelle eines namhaften deutschen Herstellers
• perfekte Anpassung an Baugröße, Leistung, Trägheitsmoment und Nenndaten
• neue Antriebsregler, vollständig in die Steuerung integriert

2. Kompletter Schaltschrankneuaufbau

• neuer Schaltschrank mit moderner Steuerungs- und Antriebstechnik
• strukturierter Aufbau für einfache Wartung
• vollständige Neuverkabelung aller Achsen und Sensoren

3. Digitalisierung der Kurvenscheibensteuerung

Ein besonderes Highlight:
Die ursprüngliche mechanische bzw. softwareseitige Kurvenscheibenlogik des Herstellers wurde vollständig von uns neu implementiert.

Vorteile:

• alle Kurven, Werte und Bewegungsprofile sind jetzt grafisch editierbar
• komfortable Bedienung direkt über die Visualisierung
• präzise Überwachung aller Bewegungsabläufe
• optimierter Einrichterprozess

4. Zweiwöchiger Umbau & strukturierte Inbetriebnahme

• Ausbau der alten Motoren
• Installation der neuen Servoantriebe
• Erneuerung der kompletten Verkabelung
• Austausch des Schaltschrankes
• umfangreiche Tests und Abnahmen
• gemeinsames Produkteinrichten mit dem Kunden

Unser Softwareentwickler führte sämtliche Produkte erneut ein, testete die Bewegungsprofile und optimierte verschiedene Funktionen nach Kundenwunsch.

Ergebnis & Kundennutzen: volle Leistung, mehr Reserve & gesicherte Ersatzteile

Die modernisierte Bihler BM309 bietet dem Kunden heute:

• volle Ersatzteilverfügbarkeit durch Standardantriebe
• langfristige Unabhängigkeit vom Maschinenhersteller
• komfortable grafische Kurvenbearbeitung
• präziseres Regelverhalten & höhere Maschinenstabilität
• zusätzliche Leistungsreserve der neuen Antriebstechnik
• modernste Steuerung für zukünftige Erweiterungen

Mit dem Retrofit wurde eine leistungsstarke, mechanisch hochwertige Maschine zukunftssicher gemacht – ohne die hohen Investitionskosten einer Neumaschine.