Retrofit einer Abfüllstation für Grillsauce – Zukunftssicherheit durch moderne Antriebs- und Steuerungstechnik
Im Jahr 2022 /2023 modernisierte Rau Automatisierung eine ältere Abfüllstation des Herstellers Rationator, die als zentraler Bestandteil einer Produktionslinie für Grillsaucen im Einsatz war. Die Maschine verfügte über eine hauseigene Steuerung des Maschinenbauers sowie Siemens-Servoantriebe einer bereits abgekündigten Generation. Der ursprüngliche Hersteller bot weder Support noch Ersatzteile an – ein Retrofit war nur als vollständiger, kostenintensiver Komplettumbau verfügbar.
Der Betreiber suchte daher eine unabhängige, wartungsfreundliche und langfristig verfügbare Lösung, die seine Mechanik weiter nutzt, aber die Steuerungs- und Antriebstechnik komplett modernisiert.
Ausgangssituation: veraltete Antriebe, hauseigene Steuerung & keine Ersatzteile
Die Abfüllstation funktionierte mechanisch zuverlässig, jedoch war die elektrische Ausrüstung in die Jahre gekommen:
- hauseigene Steuerung ohne Quellcodezugriff
- Siemens-Antriebsregler und Motoren abgekündigt
- Ersatzteile am Markt nicht mehr verfügbar
- keine Möglichkeit zur Fehleranalyse oder Anpassung
- eingeschränkte Bedienbarkeit
- vollständige Abhängigkeit vom Maschinenbauer
Damit stieg das Risiko eines kompletten Stillstands der Linie stetig an.
Grund für das Retrofit: Standardisierung, Wartbarkeit & Unabhängigkeit
Der Kunde entschied sich für eine Modernisierung, weil:
- die Ersatzteilversorgung nicht länger gesichert war
- die alte Steuerungstechnik nicht wartbar war
- Prozessanpassungen unmöglich waren
- ein Komplettumbau durch den Hersteller wirtschaftlich nicht sinnvoll war
- eine offene Siemens-basierte Lösung die beste Zukunftssicherheit bietet
Das Ziel: eine vollständig standardisierte Steuerungs- und Antriebsplattform, die der Betreiber selbst warten und erweitern kann – ohne Herstellerbindung.
Besondere Anforderungen: Edelstahl, Hygiene & Linienintegration
Die Modernisierung musste hohen Anforderungen gerecht werden:
- Umbau während eines engen Produktionsstillstands
- Anbindung an die bestehende Liniensteuerung
- Umstellung auf aktuelle Siemens-Servoantriebe
- kompletter Schaltschrank in Edelstahlhygieneausführung
- Siemens Inox-Bedienpanel zur Reinigung mit Hochdruck
- Edelstahlfilterlüfter und Spritzschutz
- vollständige Offenheit des Systems inkl. Quellcode
- nahtlose Integration neuer und bestehender Komponenten
Die Anlage musste nach dem Umbau lebensmitteltauglich, robust und leicht zu reinigen sein.
Unsere Umsetzung: moderne Siemens-Technik & hygienische Schaltschränke
Nach einer intensiven Analyse der bestehenden Anlage erfolgte das Retrofit in mehreren strukturierten Schritten:
Neue Siemens-Servoantriebstechnik
In enger Zusammenarbeit mit Siemens:
- Auswahl neuer Servomotoren in passender Leistungsklasse
- Integration moderner Servoregler
- Achsparametrierung im Trockenlauf
- Optimierung der Bewegungsprofile für verschiedene Produkte
Edelstahlschaltschrank für hygienische Produktion
- komplette Neukonstruktion in Edelstahl
- spezielle Spritzschutzmaßnahmen
- Edelstahlfilterlüfter für Hochdruckreinigung
- neue Leistungs- und Steuerungstechnik vollständig gekapselt
Neue Steuerung & Visualisierung
- Siemens-SPS, programmiert in TIA V19
- modernes Inox-HMI-Panel
- Klartextmeldungen, Prozessübersichten, Trendanzeigen
- schnelle Parametrierung für unterschiedliche Dosiermengen und Produktsorten
Installation & Inbetriebnahme
- mechanischer und elektrischer Umbau vor Ort in 1,5 Wochen
- anschließender EA-Check durch unser Team
- Feintuning der Dosierprozesse
- Optimierung der Umrüstzeiten
- direkte Umsetzung zusätzlicher Kundenwünsche während der Inbetriebnahme
Produktionsstart & Optimierungsphase
Bereits nach 3 Wochen (Umbau + Erstabfüllung + Prozessoptimierung) lief die Anlage wieder voll in der Produktion.
Ergebnis & Kundennutzen: hygienisch, zuverlässig & unabhängig vom Hersteller
Die modernisierte Abfüllstation bietet dem Betreiber heute deutliche Vorteile:
- schnellere Umrüstzeiten
- einfache Bedienung über ein modernes Edelstahl-HMI
- vollständige Unabhängigkeit vom Maschinenbauer
- wartungsfreundliche Siemens-Standardkomponenten
- vollständiger Quellcode für zukünftige Anpassungen
- robuste, hochdruckreinigungsfeste Schaltschrankausführung
- in den ersten Betriebsjahren keine einzigen Störung
- Retrofit schneller abgeschlossen als geplant
Der Kunde verfügt nun über eine zukunftssichere, hygienische und flexibel erweiterbare Abfüllstation, die perfekt in die Produktionslinie integriert ist.
FAQ – Retrofit von Abfüllanlagen, Rationator-Maschinen & Siemens-Servo-Upgrades
Lohnt sich ein Retrofit einer alten Rationator-Abfüllstation?
Ja, besonders wegen der abgekündigten Antriebstechnik und fehlenden Ersatzteile.
Kann man eine hauseigene Herstellersteuerung vollständig durch Siemens ersetzen?
Ja – SPS, Antriebe, Visualisierung und Peripherie können komplett modernisiert werden.
Wie lange dauert ein Retrofit im Lebensmittelbereich?
Typisch 1–3 Wochen Umbau plus 1–2 Wochen Optimierung.
Sind Edelstahl-Schaltschränke zwingend?
In Bereichen mit Hochdruckreinigung und Lebensmittelkontakt: Ja.