Modernisierung und Standortwechsel einer HEGO Längsteilanlage

Modernisierung und Standortwechsel einer HEGO Längsteilanlage – Retrofit & Wiederinbetriebnahme für ThyssenKrupp (2022)

Im Jahr 2022 führte Rau Automatisierung ein technisch anspruchsvolles Projekt zur Modernisierung und Verlagerung einer HEGO Längsteilanlage durch. Die Anlage wurde am ursprünglichen Standort vollständig demontiert, transportiert und in einem anderen Werk von ThyssenKrupp wieder aufgebaut.
Parallel zum Standortwechsel erfolgte eine umfassende elektrotechnische Modernisierung, um die Maschine auf den heutigen Stand der Technik zu bringen und langfristig wartbar zu machen.

Ausgangssituation: älterer Maschinenbestand, veraltete Antriebstechnik & neue Anforderungen

Die HEGO Längsteilanlage war mechanisch weiterhin in gutem Zustand, jedoch waren:

• Steuerungstechnik und Sicherheitsarchitektur veraltet
• DC-Gleichstromantriebe störanfällig und nicht mehr ersatzteilfähig
• die Automatisierung nur begrenzt erweiterbar
• energierelevante und sicherheitsrelevante Funktionen nicht mehr zeitgemäß

Der Kunde nutzte den geplanten Standortwechsel, um die Modernisierung und Neuverkabelung direkt in einem kombinierten Projekt umzusetzen.

Ziel des Retrofits: moderne Antriebstechnik, höhere Verfügbarkeit & normgerechte Sicherheit

Die Modernisierung sollte die Anlage:

• energieeffizienter,
• präziser,
• wartungsfreundlicher und
• sicher nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

machen.
Ein besonderes Augenmerk lag auf der Integration moderner AC-Servoantriebe, der Umsetzung neuer Steuerungsfunktionen sowie der Anpassung an ein erweitertes Produktspektrum.

Unsere Leistungen im Überblick – vollständige Modernisierung während des Standortwechsels

Während des Umbaus, der Demontage und der Wiederinbetriebnahme am neuen Standort setzte unser Team folgende Maßnahmen um:

1. Komplette Erneuerung der Steuerungstechnik

• Implementierung einer modernen Steuerungsplattform
• Optimierte Ablauflogik für höheres Durchsatzverhalten
• Aufbereitung der gesamten Peripherie nach heutigen Standards

2. Austausch der alten DC-Gleichstrommotore

• Ersatz durch moderne AC-Servomotoren mit deutlich verbessertem Regelverhalten
• Auswahl geeigneter Leistungsklassen für Antrieb, Vorschub und Längsschnitt
• bessere Energieeffizienz & höhere Präzision
• optimale Ersatzteilverfügbarkeit

3. Mechanische Anpassungen

• Neuanflanschen und exakte Ausrichtung der neuen Motoren
• Anpassung der Wellenkupplungen und des Einbauraums
• Vibrations- und Leistungsoptimierung

4. Software-Neuentwicklung

• vollständige Neuprogrammierung der Maschinensteuerung
• optimierte Bewegungsprofile für verschiedene Materialstärken
• Integration einer modernen Bedienoberfläche
• Klartextdiagnose für Wartungs- und Einrichterpersonal

5. Modernisierung der Sicherheitstechnik

Gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wurden alle sicherheitsrelevanten Bereiche erneuert:

• neue Sicherheitslogik nach aktuellen Normen
• sichere Betriebsarten (Einrichten / Automatik / Service)
• Implementierung der Funktion Safe Limited Speed (SLS)
• deutliche Erhöhung der Sicherheit bei Einrichtvorgängen
• fehlerfreie Wiederanlaufprüfung

Ergebnis & Kundennutzen: hohe Präzision, Sicherheit & Zukunftsfähigkeit

Nach der Wiederinbetriebnahme am neuen Standort überzeugte die modernisierte HEGO Längsteilanlage durch:

• fehlerfreie Funktionalität
• erweitertes Produktspektrum durch moderne Antriebstechnik
• präzisere Einstellungen und bessere Regelung
• sichere Einrichtvorgänge dank SLS-Funktion
• hohe Anlagenverfügbarkeit
• moderne, langzeitverfügbare Ersatzteile und Antriebskomponenten
• vollständige Normkonformität nach aktuellen gesetzlichen Anforderungen

Mit der Kombination aus neuem Standort, moderner Antriebsregelung, überarbeiteter Steuerungssoftware und aktualisierter Sicherheitstechnik ist die Anlage optimal für die Anforderungen der kommenden Jahre gerüstet.