Modernisierung Dauerprüfstände

Modernisierung & Neubau von Dauerprüfständen für einen führenden Staubsaugerhersteller – robuste Prüftechnik für mehrere tausend Betriebsstunden und Millionen Testzyklen

Seit 2017 entwickelt und modernisiert Rau Automatisierung kontinuierlich Dauerprüfstände für einen weltweit bekannten Staubsaugerhersteller. Mittlerweile wurden fünf vollständig neue sowie modernisierte Prüfstände umgesetzt, die sowohl in der Fertigung als auch in der Entwicklungsabteilung eingesetzt werden.

Die Dauerprüfstände simulieren realistische Anwenderbewegungen – über mehrere Millionen Testzyklen hinweg und über tausende Betriebsstunden. Sie prüfen sowohl Prototypen als auch Seriengeräte, darunter Hauptgeräte und Vorsatzgeräte für Trocken- und Wischanwendungen.

Ausgangssituation: hohe Anforderungen an Qualitätssicherung & Langzeitprüfung

Der Hersteller benötigte Prüfstände, die:

• reale Nutzerbewegungen zuverlässig nachbilden
• unterschiedliche Bodenbeläge und Hindernisse integrieren
• bis zu 10 Geräte gleichzeitig prüfen können
• AC- und DC-Betrieb inklusive Akkusimulation abdecken
• über tausende Betriebsstunden stabil laufen
• alle relevanten Prozessdaten kontinuierlich aufzeichnen

Bestehende Prüfsysteme waren dafür nicht mehr ausreichend.

Prüfanforderungen: realistische Simulation & vollständige Datenerfassung

Die Prüfanlagen bilden reale Einsatzbedingungen präzise ab. Dafür wurden unter anderem folgende Elemente integriert:

• Bodenbeläge: Teppich, Parkett, Laminat, Fliesen
• Hindernisse: Fußleisten, Übergangsleisten, harte Kanten
• Kinematik: komplexe Bewegungssysteme zur Simulation menschlicher Nutzung
• Simultantests: bis zu 10 Geräte pro Prüfstand
• AC-/DC-Tests: inkl. Entladung und Grenzzuständen von Akkus
• Sensorische Erfassung: Strom, Spannung, Temperatur, Füllstände, Umgebungstemperatur

Alle Daten werden vollautomatisch protokolliert – für Entwicklung, Serienbegleitung und Qualitätssicherung.

Unsere Lösung: langlebige Prüftechnik auf Siemens S7-Basis

Jeder Prüfstand basiert auf einer robusten Siemens S7-Steuerung mit:

• komfortabler Visualisierung
• flexibler Rezepturverwaltung
• vollständiger Prozessdatenerfassung je Prüfplatz
• Parametrierung für unterschiedliche Gerätegenerationen

Die Mechanik wurde gezielt für extreme Dauerbelastung konstruiert:

• hochwertige Energieführungsketten
• verstärkte Kinematik für Millionen Bewegungszyklen
• verschleißarme Komponenten
• modulare Erweiterungsmöglichkeiten

So entstehen Prüfsysteme, die selbst nach hohen Belastungen langfristig zuverlässig arbeiten.

Langzeitbetrieb & Zuverlässigkeit: Millionen Zyklen bei tausenden Stunden Laufzeit

Die Prüfanlagen wurden speziell darauf ausgelegt, über extrem lange Zeiträume zuverlässig zu funktionieren.
In der Praxis bedeutet das:

• mehrere Millionen Testzyklen pro Gerät
• tausende Betriebsstunden Lebensdauer der Prüfsysteme
• einzelne Prüfplätze laufen über 1.000 Stunden am Stück
• identische Bewegungsabläufe über lange Zeiträume
• kaum Verschleiß an Mechanik und Leitungen
• Wartungsintervall verlängert von jährlich → auf drei Jahre

Ergebnis & Kundennutzen: maximale Prüftiefe, minimale Wartung & hohe Reproduzierbarkeit

Dank der Modernisierung profitiert der Kunde von:

• realistischen, reproduzierbaren Dauerbelastungen
• parallelen Tests für bis zu 10 Geräte
• vollständiger Dokumentation aller relevanten Messdaten
• stabilen AC-/DC-Prüfungen mit variabler Akkusimulation
• extrem geringem Wartungsaufwand
• hoher Prüfkapazität über tausende Stunden Dauerbetrieb
• einer zukunftsfähigen Plattform für kommende Gerätegenerationen

Die Prüftechnik ist damit optimal auf die Anforderungen moderner Entwicklungs- und Qualitätssicherungsprozesse abgestimmt.