Retrofit einer Kastenwaschanlage

Retrofit einer Kastenwaschanlage – Übernahme & Fertigstellung eines gescheiterten Drittprojekts

Im Jahr 2023 beauftragte uns ein Betreiber mit der vollständigen Übernahme und Fertigstellung eines bereits begonnenen, jedoch gescheiterten Retrofit-Projekts an einer komplexen Kastenwaschanlage. Die Anlage war ursprünglich in Zusammenarbeit mit mehreren externen Firmen geplant und als Eigenprojekt umgesetzt worden – noch vor einem Generationswechsel in der Betriebsführung.
Die Steuerung basierte auf einer veralteten Siemens S5, für die es weder Support noch ausreichend geschultes Personal gab. Erste Kontaktpunkte mit uns bestanden schon in einer frühen Planungsphase, jedoch ging der Auftrag damals an einen anderen Anbieter.

Ausgangssituation: S5-Technik, unvollständige Umsetzung & instabile Prozesse

Zum Zeitpunkt der Übernahme war das ursprüngliche Retrofit-Projekt bereits ins Stocken geraten. Probleme waren unter anderem:

• veraltete Siemens S5-Steuerung ohne Support
• wiederkehrende Anlagenstörungen und längere Stillstände
• unvollständige Dokumentation der gewachsenen Anlage
• unklare Verantwortlichkeiten im vorherigen Projektteam
• eine teilweise begonnene Elektroinstallation ohne funktionsfähige Struktur
• paralleler Aufbau einer zweiten neuen Kastenwaschanlage, die integriert werden musste

Die Situation war dringend – der Produktionsbetrieb litt erheblich unter der instabilen Technik.

Grund für das Retrofit: Stabilität, Zukunftssicherheit & Prozessoptimierung

Der Kunde benötigte eine Lösung, die die gesamte Anlage:

• stabilisiert,
• auf moderne Steuerungstechnik hebt,
• prozesssicher macht und
• auf künftig steigende Anforderungen vorbereitet.

Die alte S5-Steuerung war nicht nur technisch am Ende, sondern stellte ein erhebliches Risiko dar.
Weitere Gründe:

• Ausfälle führten zu Produktionsverzug
• manuelle Eingriffe waren häufig notwendig
• neue Komponenten (z. B. Kameras, Sensorik, Etikettierer) konnten nicht integriert werden
• keine Ersatzteile und kein Know-how intern verfügbar

Eine moderne, erweiterbare Steuerungsplattform war daher zwingend erforderlich.

Besondere Anforderungen: komplexe Anlage, unvollständige Dokumentation & parallele Erweiterung

Das Retrofit war technisch anspruchsvoll, da über Jahre hinweg viele Teilbereiche verändert worden waren.
Zu den zentralen Herausforderungen gehörten:

• Analyse eines gewachsenen, unvollständig dokumentierten Systems
• Übernahme bestehender Komponenten und Teile der Elektroplanung
• Integration zusätzlicher neuer Module wie:
  • Kamerasysteme,
  • Etikettierer,
  • Wägezellen,
  • Reinigungs- und Transportmodule
• Rezept- und Chargenverwaltung
• Gewichtsmessung und automatische Sortierung
• Füllstandsüberwachung in mehreren Systemkreisen
• Sicherstellung aller Sicherheitsfunktionen nach aktuellem Stand
• parallele Integration einer zweiten Kastenwaschanlage

Die Mischung aus Bestand, Neuplanung und parallelem Umbau machte das Projekt organisatorisch und technisch besonders anspruchsvoll.

Unsere Umsetzung: vollständige Neustrukturierung & professionelle Fertigstellung

Nach Ausfall des ursprünglichen Projektpartners (inkl. Zeitverzug und Wegfall des Projektverantwortlichen) übernahmen wir das Projekt vollständig.

1. Analyse & Bewertung des Projektzustands

• Sichtung aller bereits montierten Komponenten
• Prüfung der Elektroplanung
• realistische Bewertung der offenen Aufgaben
• Klärung technischer Abgrenzungen mit dem Kunden

2. Elektrische Neuinstallation

• Verkabelung der kompletten Anlage
• 6 Monteure über 6 Wochen im Dauereinsatz
• Aufbau einer klar strukturierten Signal- und Bussystematik

3. Moderne Steuerungsplattform

Vollständige Neuentwicklung der Software auf Siemens S7-1500:

• PROFINET-Kommunikation
• Integration von 20 dezentralen ET200SP-Schaltschränken
• Ansteuerung aller Sensoren, Aktoren und Aggregate
• vollständige Neuimplementierung des Sicherheitssystems

4. Integration neuer Technologie

• Kamerasysteme für Erkennung und Qualitätskontrolle
• Etikettierstationen
• Wägezellen für Sortier- und Verpackungsprozesse
• Optimierte Füllstands- und Prozesssensorik
• automatisierte Reinigungs- und Transportabläufe

5. Inbetriebnahme & Fehlerkorrektur

Während der Inbetriebnahme traten mechanische Schwachstellen und logische Fehler des ursprünglichen Konzepts zutage.
Wir haben diese in enger Abstimmung mit dem Betreiber:

• analysiert
• korrigiert
• optimiert

bis die Gesamtanlage stabil lief.

Ergebnis & Kundennutzen: deutlich höhere Verfügbarkeit & vollständige Prozesskontrolle

Das Retrofit übertraf die Erwartungen des Kunden deutlich:

• spürbar höhere Anlagenverfügbarkeit
• stabile Prozesse ohne unklare Störungen
• klare Klartextmeldungen mit direkter Fehlerlokalisierung
• vollständiger Fernwartungszugang für schnellen Support
• strukturierte Softwarearchitektur nach aktuellen Siemens-Standards
• Integration aller Zusatzmodule (Kameras, Etikettierer, Wägezellen, Füllstandssensorik)
• vollständige Dokumentation für spätere Erweiterungen

Der Kunde konnte die offenen Streitpunkte mit dem ursprünglichen Projektpartner dank der klaren technischen Abgrenzung und lückenlosen Transparenz unserer Leistungen problemlos klären.