Retrofit einer Waschanlage in der Federproduktion – moderne Steuerung, klare Diagnose & stabile Prozesse (2014)
Im Jahr 2014 erhielten wir von einem langjährigen Kunden aus der Federproduktion den Auftrag, eine bestehende Waschanlage umfassend zu modernisieren. Die Anlage zeigte zunehmend unerklärliche Störungen, die weder eindeutig lokalisiert noch sicher behoben werden konnten. Die Folge waren regelmäßige Produktionsstillstände und eine unsichere Anlagenverfügbarkeit.
Da wir den Kunden bereits über Jahre hinweg im Bereich der Störungssuche unterstützt hatten, war klar: Die Waschanlage benötigte eine grundlegende Erneuerung der Steuerungstechnik, eine stabile Diagnose sowie eine optimierte Verkabelung.
Ausgangssituation: alte Siemens S5, unvollständige Dokumentation & regelmäßige Ausfälle
Die Anlage war mit einer alten Siemens S5-Steuerung ausgestattet. Probleme waren unter anderem:
- Steuerungsprogramm nicht kommentiert und nur teilweise verfügbar
- keine Möglichkeit zur Optimierung ohne enormen Aufwand
- zahlreiche Störungen ohne genaue Fehlerhinweise
- veraltete, mehrfach ergänzte Verkabelung
- bekannte Problemstellen im Verfahrbereich mit regelmäßigen Kabelbrüchen
- verschlissene Sensorik und fehleranfälliger Hauptdrehgeber
Die Folge: Ungeplante Stillstände, hohe Ausfallzeiten und unsichere Produktionsprozesse.
Grund für das Retrofit: klare Diagnose, stabile Mechanik & zukunftssichere Steuerung
Ein Retrofit wurde notwendig, weil:
- die S5-Steuerung weder support- noch wartbar war
- Programmänderungen ohne Dokumentation ineffizient und teuer gewesen wären
- die Mechanik der Waschanlage weiterhin funktionstüchtig war
- die Elektrik und Sensorik jedoch nicht mehr zuverlässig arbeiteten
- der Kunde eine verlässliche Diagnose und stabile Produktionsprozesse benötigte
Ziel war eine vollständige Modernisierung der Steuerungstechnik, inklusive klarer Störmeldungen, neuer Verkabelung und besserer Wartbarkeit.
Besondere Herausforderungen: alte Infrastruktur & enge Umbauzeit
Die Modernisierung musste unter folgenden Bedingungen erfolgen:
- Umbau innerhalb einer Woche während eines Betriebsstillstands
- vollständige Neuverkabelung trotz enger Kabelwege
- Integration des vorhandenen Ultraschallgenerators
- Analyse der bisherigen Störungen ohne kommentiertes SPS-Programm
- Überarbeitung der Sensorik und der Positionsmessung
Insbesondere die überfüllten Kabelwege und der verschlissene Hauptdrehgeber waren zentrale Fehlerursachen, die vorher kaum sichtbar waren.
Unsere Umsetzung: neuer Schaltschrank, neue Sensorik & intelligentes Bedienkonzept
Neuer Schaltschrank & neue Steuerung
- Konstruktion eines komplett neuen Schaltschranks
- moderne Steuerungstechnik (Siemens S7) für klare Diagnose & schnelle Fehlerlokalisierung
- Vorbereitung sämtlicher Anschlüsse, um die Umbauzeit maximal zu verkürzen
Vollständige Neuverkabelung
Innerhalb einer Woche wurde:
- der alte Schaltschrank demontiert
- die gesamte Anlage neu verkabelt
- die bestehende Infrastruktur strukturiert überarbeitet
- problematische Kabelwege konstruktiv verbessert
Austausch verschlissener Komponenten
- Austausch mehrerer defekter Sensoren
- Erneuerung des Hauptdrehgebers inkl. Kupplung
- Beseitigung grundlegender Fehlerquellen in der Achspositionierung
Durch das neue Tracking der Verfahrdaten konnten wir exakt erkennen, dass der alte Geber während gleichmäßiger Bewegung Aussetzer im Zählimpuls hatte – die Hauptursache für viele Störungen.
Moderne Visualisierung & Klartextdiagnose
- übersichtliches Bedienkonzept
- Klartextmeldungen für alle relevanten Fehler
- Anzeige von Achsbewegungen, Positionen und Schaltzuständen
- erleichterte Wartung durch klare Diagnose
- Übergabe des vollständigen Steuerungsquellcodes an die Instandhaltung
Produktionsstart & Feinoptimierung
- erste Inbetriebnahme am Ende der Umbauphase
- Optimierung im realen Produktionsbetrieb am darauffolgenden Montag
- Begleitung des finalen Produktionsstarts am nächsten Morgen
Ergebnis & Kundennutzen: stabile Produktion & einfache Fehlerdiagnose seit vielen Jahren
Seit dem Retrofit läuft die Waschanlage:
- stabil,
- wartungsarm,
- mit deutlich reduzierten Störungen,
- und mit klarer, schneller Fehlerdiagnose im Klartext.
Die Instandhaltung kann Fehler heute selbstständig beheben, da alle Daten, Positionen und Meldungen übersichtlich dargestellt werden.
Weitere Vorteile:
- neue, robuste Verkabelung ohne Kabelbrüche
- deutlich bessere Prozessstabilität
- moderne Steuerungstechnik für langfristige Ersatzteilverfügbarkeit
- vollständige Dokumentation & Quellcode beim Kunden
Die Anlage produziert seit vielen Jahren zuverlässig – und das Retrofit gilt bis heute als Grundlage für die verbesserte Anlagenverfügbarkeit.
FAQ – Retrofit von Waschanlagen & Modernisierung alter S5-Systeme
Warum ist die Modernisierung einer S5-Steuerung sinnvoll?
Wie lange dauert ein typisches Retrofit einer Waschanlage?
Im Idealfall – wie hier – eine Woche für Umbau, Verkabelung und Inbetriebnahme.
Wie werden alte Fehlerquellen erkannt?
Durch modernes Tracking, Visualisierung, Achsüberwachung und Austausch verschlissener Sensoren.
Können bestehende Module wie Ultraschallgeneratoren übernommen werden?
Ja – sofern sie funktional und elektrisch integrierbar sind.