Steuerungen für Fördertechnik – moderne Automatisierung für Rollenbahnen, Kettenförderer & Transfersysteme
In den vergangenen Jahren hat Rau Automatisierung zahlreiche Steuerungslösungen für Fördertechnik entwickelt und umgesetzt – sowohl als eigenständige Steuerungen als auch als Teil komplexer Gesamtanlagen.
Unsere Projekte reichen von Ketten- und Rollenbahnförderern im Automotive-Bereich, über Palettenfertigung, bis hin zu Förderbandsteuerungen im Recyclingsektor. Durch unsere Erfahrung im Maschinen- und Anlagenbau decken wir heute nahezu alle Bereiche moderner Fördertechnik ab.
Anwendungsbereiche: Automotive, Palettenfertigung & Recycling
Unsere Lösungen kommen u. a. zum Einsatz in:
- Automotive-Produktionslinien
(Kettenförderer, Rollenbahnen, Chargenfördertechnik) - Palettenfertigung & Holzindustrie
(Querförderer, Pufferstrecken) - Recyclinganlagen
(Förderbandsteuerungen, Materialfluss, Sortierbereiche)
Dabei entwickeln wir sowohl ** einzelne Standalone-Steuerungen** als auch komplexe Automatisierungslösungen mit Robotern, die mehrere Förderelemente, Roboterstationen oder komplette Montagezellen miteinander verbinden.
Schwerpunkte: sanftes Anfahren, Geschwindigkeitsregelung & kollisionsfreier Materialfluss
Eine effiziente Förderanlage benötigt mehr als nur Antriebstechnik.
Im Fokus stehen:
- sanftes Start- und Stopverhalten
- geregelte Geschwindigkeitsanpassung
- Vermeidung von Staus und Kollisionen
- Synchronisation von Antrieben über lange Strecken
- hohe Verfügbarkeit bei 24/7-Betrieb
- Transparenz im Materialfluss
Besonders im Recyclingbereich war oft entscheidend, dass:
- Materialverstopfungen vermieden,
- Bandlasten geregelt,
- und Übergabepunkte sauber koordiniert werden.
Produktnachverfolgung mit RFID & Barcodesystemen
Viele Anlagen erfordern heute eine durchgängige Rückverfolgbarkeit.
Wir integrieren deshalb regelmäßig:
- RFID-Schreib-/Lesestationen,
- Barcode-Scanner,
- Positionssensorik für Werkstückträger,
- Kommunikation mit Leitsystemen & MES.
Damit können Produkte, Paletten, Werkstückträger oder Behälter jederzeit eindeutig identifiziert und verfolgt werden.
Dezentrale Peripherie & vernetzte Antriebstechnik
Moderne Förderanlagen bestehen aus vielen einzelnen Modulen, die über Strecken von teils mehreren hundert Metern verteilt sind.
Wesentliche technische Aspekte unserer Lösungen:
- dezentrale I/O-Systeme (z. B. ET200SP, Festo CPX-AP, WAGO)
- sichere Kommunikation über PROFINET
- vernetzte Antriebstechnik für synchrone Bewegungsabläufe
- Sicherheitsfunktionen wie:
- Notausschleifen
- sichere Zonenabschaltung
- Muting & Light Curtains
- sichere Geschwindigkeit (SLS)
So bleiben Anlagen modular, wartungsfreundlich und jederzeit erweiterbar.
Typische Module & Komponenten in unseren Projekten
Je nach Anwendung integrieren wir:
- Werkstückträger-Systeme
- Aufzüge & Hubstationen
- Weichen & Ausschleuser
- Staustrecken
- Drehtische oder Wendestationen
- Rollenbahnen & Kettenförderer
- Bandförderer für Schüttgut oder Reststoff
Sehr häufig kommt dabei das Bosch Rexroth Transfersystem zum Einsatz, insbesondere in Montage- oder Automobilfertigungsprozessen.
Ergebnis & Kundennutzen: zuverlässige Materialflüsse & langfristige Erweiterbarkeit
Unsere Steuerungslösungen bieten:
- hohe Anlagenverfügbarkeit
- stabile Materialflüsse ohne Stauzonen
- sanftes und kontrolliertes Anfahren der Antriebe
- optimierte Übergabe zwischen einzelnen Fördermodulen
- moderne Visualisierung & Klartextdiagnose
- einfache Erweiterbarkeit durch modulare Architektur
- volle Transparenz durch Produktnachverfolgung
Ob einzelne Anlage oder kompletter Linienverbund – durch präzise Steuerungstechnik, intelligente Diagnosen und robuste Vernetzung sind unsere Förderanlagen perfekt für die Zukunft ausgelegt.