Retrofit & Steuerungserneuerung einer Recyclinganlage zur Altreifenzerkleinerung – Modernisierung & Kapazitätssteigerung 2024
Im ersten Quartal 2024 erhielt Rau Automatisierung den Auftrag, die Zentralsteuerung für eine neue Zerkleinerungslinie innerhalb einer großen Recyclinganlage zu realisieren. Der Endkunde betreibt eine Anlage zur Zerkleinerung von Altreifen in Südfrankreich und plante neben der neuen Linie auch die Versetzung sowie Modernisierung einer bestehenden Altanlage – inklusive kompletter neuer Elektrotechnik und Schaltschrankbau.
Die Umsetzung musste zwingend während der vierwöchigen Sommerstillstandszeit erfolgen, in der die gesamte Produktion vollständig pausierte.
Ausgangssituation: alte Steuerungstechnik, neue Anforderungen und straffer Zeitplan
Der Kunde verfügte über eine ältere, in Teilen nur noch eingeschränkt dokumentierte Anlage zur Reifenzerkleinerung. Da eine neue Produktionslinie aufgebaut wurde, sollte die bestehende Anlage an einen anderen Standort auf dem Werksgelände versetzt und im Zuge dessen elektrotechnisch vollständig erneuert werden.
Wichtige Rahmenbedingungen:
- Produktion steht genau vier Wochen still
- Altanlage muss umgesetzt, neu verkabelt und modernisiert werden
- Rotorschere soll technisch auf Frequenzumrichterregelung aufgerüstet werden
- Schaltschrank der Altanlage soll der Neuanlage baugleich sein
- hohe Anforderungen an Verfügbarkeit, Effizienz und Energieverbrauch
Vor-Ort-Analyse und technische Bestandsaufnahme
Für die Projektplanung reisten wir nach Südfrankreich, um die Altanlage vollständig aufzunehmen – sowohl mechanisch als auch elektrisch. Trotz Veränderungen an der Anlage waren noch rund 80 % der alten Schaltpläne verfügbar, die wir für die Planung nutzten.
Besonderes Augenmerk lag auf der zentralen Rotorschere, die zuvor über eine Wendeschütz-Schaltung betrieben wurde. Diese veraltete Ansteuerung sollte durch eine moderne, von uns entwickelte Frequenzumrichtersteuerung ersetzt werden.
Neues Konzept: Frequenzumrichtersteuerung & kompletter Schaltschrankneubau
Das Modernisierungskonzept umfasste:
- einen komplett neuen Schaltschrank, baugleich zur neuen Zerkleinerungslinie
- Umrüstung der Rotorschere auf Frequenzumrichterbetrieb
- Erneuerung der gesamten Elektrotechnik der Altanlage
- Anpassung der Sensorik, Schutztechnik und Energieverteilung
- Integration eines modernen Bedienkonzepts und einheitlicher Funktionslogik
Durch den baugleichen Schaltschrank erhielt der Kunde zwei technologisch identische Linien – ein deutlicher Vorteil für Wartung, Ersatzteile und Bedienertraining.
Versetzung der Altanlage & Neuverkabelung
Nach Versetzung der Maschine durch den Maschinenbauer begann unser Team mit der vollständigen Neuverkabelung am neuen Standort.
Rahmendaten:
- ca. 1,5 Wochen Neuverdrahtung
- zusätzliche Kabelwege durch den Kunden vorbereitet
- Anschluss aller Aggregate, Sensoren, Sicherheitstechnik und Leistungskomponenten
- Implementierung der neuen Frequenzumrichterregelung
- Erneuerung der Signal- und Kommunikationstechnik
Im direkten Anschluss erfolgte die Wiederinbetriebnahme der Altanlage vor Ort.
Leistungstest & bestätigte Kapazitätssteigerung
Nach Abschluss der Arbeiten führten wir einen umfassenden Leistungstest unter realen Betriebsbedingungen durch. Die Ergebnisse:
- 15–20 % höhere Produktionskapazität
- deutlich stabileres Regelverhalten
- reduzierte Lastspitzen trotz höherer Leistung
- dadurch keine zusätzliche Trafostation erforderlich
- vollständige Angleichung an das Bedien- und Steuerungskonzept der Neuanlage
Insbesondere das optimierte Lastmanagement und die präzise Drehmomentregelung der Rotorschere haben zur Leistungssteigerung beigetragen.
Projektorganisation: zwei parallele Großprojekte trotz Ferienzeit
Durch eine sehr strukturierte Vorplanung und flexible Organisation konnten wir dieses Projekt parallel zu einem weiteren Großprojekt erfolgreich umsetzen.
Wesentliche Erfolgsfaktoren:
- flexible Einsatzplanung der Monteure
- Kombination aus Anreise per Fahrzeug und Mitarbeiterwechsel per Flugzeug
- Vorabproduktion der kompletten Steuerungstechnik in Deutschland
- detaillierte Planungsunterlagen (Kabelwege, IO-Listen, Abnahmeabläufe)
So gelang es, trotz großer Entfernung und laufender Urlaubszeit beide Projekte fristgerecht abzuschließen.
Ergebnis: leistungsstarke, modernisierte Recyclinganlage mit hoher Energieeffizienz
Der Endkunde verfügt nun über eine komplett modernisierte Zerkleinerungslinie, deren Elektrotechnik und Regelungstechnik auf dem Niveau einer Neuanlage stehen. Durch die Frequenzumrichtersteuerung, den neuen Schaltschrank und die optimierte Verkabelung arbeitet die Anlage effizienter, leistungsfähiger und deutlich energieoptimierter.